螺钉力学试验是验证螺钉承载能力、连接可靠性和抗失效能力的关键手段，核心是模拟其实际服役中的受力场景（如拉伸、剪切、拧入）来评估性能。

你关注的这个试验直接关系到螺钉连接的安全性，尤其是在机械、建筑、汽车等关键领域，试验结果是产品合格与否的核心判定依据。

一、核心试验类型及检测目的

不同试验针对螺钉不同的失效风险，以下是最常用的四类基础试验。

抗拉强度试验：通过轴向拉力拉伸螺钉，直至其断裂或达到规定屈服强度。主要检测螺钉的最大承载能力，判断其是否满足设计的抗拉强度和屈服强度要求，避免使用中被拉断。

抗剪切强度试验：分为单剪、双剪等形式，对螺钉施加横向剪切力。用于评估螺钉抵抗横向力的能力，模拟其在连接中受剪切作用的场景（如两个被连接件相对滑动），防止剪切失效。

拧入性能试验：将螺钉拧入符合规定的试验板材（如钢板、塑料板）中。检测螺钉的拧入阻力、自攻能力（针对自攻螺钉）以及螺纹成形的完整性，确保其能顺利安装且不出现滑牙、断杆。

头部坚固性试验：通过专用夹具固定螺钉杆部，对头部施加轴向压力或扭矩。检验螺钉头部与杆部的连接强度，防止在安装或受力时出现头部变形、脱落（如 “掉头”）的问题。

二、试验关键影响因素

试验结果的准确性需严格控制以下三个核心环节，任何偏差都会导致数据失真。

试样选取：螺钉的规格（如直径、长度、材质）需与试验要求一致，且试样需无出厂缺陷（如裂纹、螺纹损伤），通常从同一批次中随机抽取。

夹具与设备：需使用与螺钉规格匹配的专用夹具（如抗拉试验的夹头、剪切试验的剪切工装），避免夹持时损伤螺钉；试验机（如万能材料试验机）需定期校准，确保拉力、扭矩等数据准确。

环境条件：常规试验在常温常压下进行，特殊场景（如高温、低温、潮湿环境）需模拟实际工况控制环境参数，例如汽车发动机舱的螺钉需额外进行高温力学试验。

三、常见标准依据

国内外针对螺钉力学试验有明确的标准规范，以下是广泛适用的核心标准。

国内标准：GB/T 系列，如《GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》《GB/T 3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》。

国际标准：ISO 系列，如《ISO 898-1 紧固件机械性能 第 1 部分：螺栓、螺钉和螺柱》《ISO 898-6 紧固件机械性能 第 6 部分：不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》。

行业标准：特定领域的细化标准，如汽车行业的《QC/T 518 汽车用螺纹紧固件 机械性能要求》，电子行业的《SJ/T 10668 电子设备用紧固件 选用规范》。