金属砂光机：多种工艺协同运作

LSG 系列金属砂光机采用砂带 + 抛光轮单个或多个组合结构。在加工过程中，砂带以 12m/s（可选变频调速）的线速度对工件表面进行磨削，去除表面的氧化皮、粗糙层等，实现初步的表面平整化和一定程度的粗糙度调整 。抛光轮则以 15m/min（可选变频调速）的线速度进一步对工件表面进行抛光处理，使工件表面光洁度大幅提升 。同时，设备采用输送带 + 橡胶压辊夹送送料（适用于普通工件，长度≥280mm）、强力永磁吸附输送送料（适用于碳钢类工件，尺寸≥30mm×30mm）等多种送料方式，确保工件在加工过程中的稳定输送 。设备的四柱式同步升降结构，能实现升降高度数字化设置和读数（单位 mm），保证加工过程中砂带和抛光轮对工件施加的压力均匀且可精确控制，从而实现高精度的表面处理。

去毛刺机：针对性设计实现高效去毛刺

LSP 系列万向滚刷去毛刺机的行星式滚刷设计是其核心技术之一。滚刷通过独特的 “自转 + 公转” 运动方式，能够深入到 0.5mm 以下的窄槽内，实现对工件表面毛刺的高效去除 。同时，设备配备的四柱式伺服同步升降系统，精度可达 0.01mm，配合 PLC 触摸屏参数化调整，可根据不同工件的厚度（1–100mm）进行精密加工参数设置，确保去毛刺和倒角倒钝的效果均匀一致 。在环保设计方面，去毛刺机可选配湿式吸尘或工业脉冲集尘系统，有效杜绝粉尘污染，营造良好的工作环境 。LSD 系列异形件专用去毛刺机采用砂带研磨工位 + 盘刷研磨工位单个或者多个组合结构，针对异形件复杂结构，通过砂带和盘刷的协同作业，深入工件的棱边、孔洞等部位，精准去除毛刺，提升工件表面质量。